脫硫廢水零排放的核心在于脫鹽處理技術(shù)的開發(fā),由于廢水中高濃度的鹽分會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制或毒害作用,采用生物法除鹽很難達(dá)到較好效果,因此只能采用相應(yīng)的物化處理方法。在脫硫廢水的零排放處理中,主要包括以下兩類工藝路線。
蒸發(fā)法
蒸發(fā)法是廢水零排放處理中常用的方法之一,該工藝也被應(yīng)用于脫硫廢水的處理中。蒸發(fā)法的基本原理是:進(jìn)入蒸發(fā)器的廢水通過蒸汽或電熱器加熱至沸騰,廢水中的水分逐漸蒸發(fā)成水蒸汽,水蒸氣經(jīng)冷卻后重新凝結(jié)成水而重復(fù)利用,廢水中的溶解性固體被截留在蒸殘液中,隨著濃縮倍數(shù)的提高,以晶體形式析出。蒸發(fā)法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域,既可以單獨(dú)使用,也可以與其他工藝聯(lián)合使用。
隨著近些年來水處理技術(shù)的不斷進(jìn)步,蒸發(fā)法中的多效蒸發(fā)工藝得到快速發(fā)展,因其具有傳熱系數(shù)高、操作彈性大、進(jìn)水預(yù)處理簡(jiǎn)單和能耗相對(duì)較低的優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、海水淡化以及廢水處理等領(lǐng)域中。
由于蒸發(fā)法具有能耗高、設(shè)備易結(jié)垢和投資大的缺點(diǎn),這也是限制其應(yīng)用的重要因素。因此,要降低零排放處理成本和保證系統(tǒng)正常運(yùn)行,需要從以下兩方面對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理,即廢水的減量化和防結(jié)垢處理。
一方面,通過減量化處理方法對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理,可以減少蒸發(fā)結(jié)晶器的處理負(fù)荷,金正環(huán)保采用DTRO膜法對(duì)脫硫廢水進(jìn)行高倍濃縮,可以有效降低處理成本。采用DTRO碟管式反滲透膜分離技術(shù)首先對(duì)廢水進(jìn)行高倍數(shù)濃縮,減量化處理,高壓DTRO膜產(chǎn)生的濃水再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,可以有效降低蒸發(fā)處理負(fù)荷和節(jié)約處理成本。另一方面,通過軟化法對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理,處理防止蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)垢。
脫硫廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)為高含鹽廢水處理過程的主要耗能系統(tǒng),為了降低投資成本和運(yùn)行成本,在廢水進(jìn)入蒸發(fā)器濃縮前進(jìn)入高壓反滲透(DTRO)預(yù)濃縮系統(tǒng),將脫硫廢水TDS的質(zhì)量濃度25~40g/L預(yù)濃縮到80~100g/L,降低進(jìn)入蒸發(fā)器系統(tǒng)水量,提高運(yùn)行效率。
煙道處理法
煙道處理法是在煙道內(nèi)對(duì)廢水進(jìn)行噴霧蒸發(fā)處理的一種方法。噴霧蒸發(fā)法在食品、化工等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,但在廢水處理中應(yīng)用較少。
采用煙道蒸發(fā)法處理脫硫廢水時(shí),首先采用噴射方式將脫硫廢水霧化后噴入電除塵器之前的煙道內(nèi),廢水以小液滴的形式經(jīng)過高溫?zé)煔饧訜岷笱杆僬舭l(fā)氣化,其中的懸浮物和可溶性固體形成細(xì)小固體顆粒,然后在氣流的夾帶作用下進(jìn)入電除塵器并被電極捕捉去除,可以實(shí)現(xiàn)脫硫的廢水近零排放處理。
與現(xiàn)行脫硫廢水處理技術(shù)相比,蒸發(fā)法具有眾多優(yōu)點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)單,無需添加化學(xué)藥劑,可以有效克服現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)設(shè)備多、投資大、運(yùn)行成本高和設(shè)備檢修維護(hù)工作量大的缺點(diǎn);運(yùn)行操作簡(jiǎn)單,廢水中的污染物以灰分形式排出,無污泥處置問題;由于廢水向煙道內(nèi)引入,可以適當(dāng)提高煙氣濕度,從而降低煙氣中灰塵顆粒的比電阻,有利于提高除塵效率。
在實(shí)際應(yīng)用方面,采用煙道法處理脫硫廢水的報(bào)道很少,只有美國(guó)Bailly電廠采用了該技術(shù),國(guó)內(nèi)尚無實(shí)際應(yīng)用報(bào)道,大多停留在實(shí)驗(yàn)室研究階段。主要原因包括煙道蒸發(fā)工藝中存在許多潛在問題尚未解決,如廢水組成對(duì)煙氣組成等特性的影響、廢水水質(zhì)成分的變化可能對(duì)煙氣后續(xù)處理產(chǎn)生的影響,以及由于污染物在煙道內(nèi)壁吸附可能引起煙道腐蝕等問題。